切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
切削液應用：
1、適用材質(zhì)：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車削、銑削、鉆孔及表面磨削在內(nèi)的多種加工方式。既可用于單機也可用于冷卻系統(tǒng)；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質(zhì)： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機加工，如車削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應性，故既可用于單機又可用于冷卻系統(tǒng)。

切削液優(yōu)點：
1、因其可適用多種材料及多種加工方式，減少了產(chǎn)品種類；
2、長壽命；
3、低泡沫性能，水質(zhì)適應能力強；
4、良好的防銹及潤滑性能；
5、良好的潤濕性可減少冷卻液帶出，保持及工件清潔；
6、對操作者及環(huán)境無損害；
7、不傷害油漆，與通常使用的設備密封材料相適應。

廢切削液對環(huán)境的污染及危害：
1、國內(nèi)機械工業(yè)廢切削油液的年排放量已近億噸，對生態(tài)環(huán)境的污染日益嚴重，其主要體現(xiàn)在其滲漏液與廢液對水和土壤的污染。礦物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，很容易通過地表徑流進入地下，能長期滯留在水和土壤里，進而侵入生物鏈系統(tǒng)，對生態(tài)及人類造成嚴重的影響。
2、礦物油對水生物有急性致死性，也有長期亞急性致死性。當?shù)械V物油含量達一定量時，會使魚苗發(fā)育畸形，并使魚肉帶有異味。
3、對大氣的危害，廢切削液中往往含有大量的揮發(fā)性有機物，在一定的條件下，可以使其中的某種有機物分解，隨之可揮發(fā)進人大氣當中，污染大氣；廢切削液中的油類物質(zhì)容易腐化變臭，水體上方的空氣和周圍的大氣環(huán)境會受到污染；另外，如果風力較大的話，臭味擴散的范圍也會更大。

我們公司在廢切削液處理方面的優(yōu)勢：
1、處理精度高，范圍廣，合用于各種油類化合物；    
2、設備安裝簡單，占地面積小；     
3、處理效率高，使用成本低，濾料、濾芯污染少，可焚燒；     
4、設備的濾料、濾芯不易堵塞，即使在飽和狀態(tài)下；    
5、設備操作簡單，維護便利。
質(zhì)量至上，信譽至上，價格合理是我們公司的宗旨，業(yè)務遍布全國各地，深受廣大客戶歡迎。歡迎廣大客戶來電來人洽談。
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