石墨可以用來制作耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等；此外石墨還用于鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料、原子能工業和國防工業以及電極。此外，石墨還是輕工業中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是制造鉛筆、墨汁、黑漆、油墨和人造金剛石、鉆石不可缺少的原料。
石墨的特點：
1、強的耐高溫特性
石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。
2、石墨制品具有很好的導熱性、抗熱震性。石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。
3、石墨制品具有化學穩定性和抗侵蝕能力。石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，強堿及溶劑的侵蝕。
4、石墨制品綠色環保，無放射性污染，耐高溫。
5、石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙結構使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、氣味、有毒物質等。

石墨塊的優勢：
加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；
材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。

石墨塊如何制取：
石墨塊的制取非常重要，每一樣的產品分量都必須恰到好處，才能生產出高質量的石墨塊：
1、選用無煙煤70～90份，選取一種催化劑元素或其化合物5～10份，二氧化硅10～20份;
2、將各組分粉碎、混合均勻，放入壓力機，升溫升壓;
3、將溫度升至400℃～1000℃，壓力10～50KPa;
4、保溫10～40分鐘; 本方法直接用煤炭制造人造石墨，從而制造石墨塊。工藝簡煉易實施，節能效益好，產品比重略輕一些，粒度為0.05～1mm，性能沒有任何遜色，且潤滑性能較好。

石墨塊的工藝技術：
1、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一，它的熔點為3850℃±50℃, 沸點達4250℃，石墨的耐高溫性能是很突出的；
2、抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時，熱膨脹系數小，因而具有良好的熱穩定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會產生裂紋；
3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性，它與一般的材料相比，其導熱導電性是相當高的；
4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數小于0.1，其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數愈小，潤滑性愈好；
5、化學穩定性：常溫下石墨具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐的腐蝕。
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